1、機床刀具刀頭不鋒利；

2、機床工作時產生共振；

3、機床爬行；

4、加工技術上的缺陷。

對機床精度的影響，主要考慮以下幾個方面。

1、溫度。

溫度不僅影響靜態(tài)精度，而且影響動態(tài)精度。加工過程中，電機發(fā)熱、工件摩擦等都會引起溫度變化，造成調整精度損失，同時還影響工件的尺寸和精度。此外，溫度變化還會改變軸承間隙和零件的相對位置，從而影響機床的加工精度。

2、反向位移。

CNC機床工作時，由于坐標軸在傳遞過程中所產生的反向死區(qū)或反向間隙造成的誤差現(xiàn)象。由于數(shù)控機床中半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的存在，它的存在將直接影響機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。

間隙誤差的產生。

這就是傳動鏈條工作間隙造成的誤差。電機運行時，如果機床沒有運動，往往會引起數(shù)控機床振動，甚至產生較大誤差。

文章分析了提高機床精度的途徑。當機床使用性能和精度不變時，可以降低工作溫度，在一定程度上提高機床精度。

一種確保機床精度的方法。

機器精度保持的方法很多，但很少按規(guī)程操作，如：開關前準備、操作注意事項、開機后維護、機床檢查、按時更換優(yōu)質配件，涂上適當?shù)臐櫥瑒码娔X系統(tǒng)，維護軟件，甚至包括操作環(huán)境的溫度、濕度。

1、加工前先預熱10分鐘左右再加料。長時間不使用，應延長預熱時間。

2、檢查燃料通道是否暢通。

3、關機前，把座座和座墊放在機器的中心，三軸行程在兩軸行程的中間。

4、保持機器干燥清潔。

5、請注意檢查電控柜內冷卻風扇是否正常，排風管道過濾器堵塞，清理附塵。

6、每天對導軌表面進行清潔。有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查，清洗潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時加潤滑油，檢查油泵是否啟動正常，停車。

7、檢查機器液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪音、工作油面高度是否正確、壓力表是否正常、油管和接頭漏油。

8、注意導軌鑲條的松脫，調整間隙。

9、認真檢查主軸驅動帶，調整松緊程度。

10、注重各運動部位的機械精度，減小形狀和位置偏差。